Layout Industrial

Layout industrial: como melhorar a eficiência dos processos

Para se manter ativa no mercado, uma empresa tem que saber manter sua competitividade. 

Assim, otimizar os processos de produção da sua indústria pode estar relacionado a muitos fatores. Porém, você já parou para analisar o quanto a disposição de máquinas e os fluxos de pessoas, materiais e produtos dentro da planta industrial pode influenciar na eficiência dos seus processos? Para iso trouxemos um conteúdo rico com todas as dúvidas que nossos clientes de layout industrial costumam ter.

Um bom planejamento do layout industrial pode trazer resultados expressivos

  • Melhoria da acuracidade e qualidade de estoque;
  • Redução do deslocamento de materiais, produtos e pessoas;
  • Utilização racional do espaço disponível;
  • Viabilização de supervisão e obtenção da qualidade.

3 dicas que vão impactar positivamente nos resultados de sua indústria

Com o objetivo de propor alterações que vão otimizar os processos de sua indústria, seguem alguns aspectos nos quais muitas vezes não se prestam atenção( são alguns dos grandes erros da gestão industrial), mas que são de muita influência na rotina de uma fábrica.

1- Otimização do transporte para melhorar a eficiência dos processos

Na maioria das indústrias, o comum é encontrarmos processos em que os materiais são deslocados. Tenta-se melhorar o transporte através de empilhadeiras, calhas de transporte, etc. Porém, isso não agrega valor ao produto final.

O ideal para a otimização do transporte em uma indústria é a maior eliminação possível da função de transportes. Aumentando, assim, a eficiência da produção.

Uma dica interessante sobre a organização das máquinas é a que segue:

“Organizar a fábrica em seções de acordo com o tipo de máquina (por exemplo, seção das prensas ou seção dos tornos) é uma medida que somente aumenta o transporte.” –  Shingo (1996, p. 136)

Quando se trata de  Layout industrial posicional, normalmente ao invés de movimentar quem sofre processamento (i.e. materiais, informações e clientes), movimenta-se o maquinário, equipamentos, instalações e pessoas, na medida do necessário. Ou seja, os equipamentos vêm a fluir durante uma operação, e não os materiais.

Apesar de ser mais direcionado para indústrias com baixo nível de produção, o layout posicional pode ser a melhor opção, uma vez que o produto ou sujeito do serviço podem estar em condições inviáveis para movimentação.

2- Layout por processos

Em uma produção, a necessidade dos recursos transformadores utilizados são de suma importância para a escolha do layout. Ou seja, nesse tipo de escolha, processos similares são postos uns próximos aos outros. Dessa forma, a utilização desses recursos será beneficiada.

Tal forma de layout é implementada à produção de uma linha variada de produtos, com taxas relativamente baixas de produção e com equipamentos flexíveis que se adaptam a produtos de características diferentes.

É importante analisar se na sua indústria essa organização está realmente sendo feita, e caso não esteja, é interessante analisar a viabilidade da mesma.

3- Arranjo físico no layout industrial

Existem alguns fatores físicos que também devem ser levados em consideração durante o planejamento do layout industrial. Eles contribuem para um ambiente mais agradável, organizado e produtivo. Um mau arranjo físico pode levar ao aumento de custos, estocagem desnecessária de materiais, formação de filas (clientes, mercadorias, etc).

Nessa vertente, podemos pensar em inúmeros fatores fundamentais, tais como:

  • Segurança

Demarcação de passagens, isolamento de operações perigosas, espaço compatível para que os trabalhadores possam realizar tarefas junto às máquinas ou na supervisão. Você pode testar isso colocando faixas ou grades de isolamento próximos a máquinas que ofereçam perigo.

  • Boa sinalização

Necessária para orientar os operadores e administradores em seus locais de trabalho. Exemplos de sinalização são:

  1. Indicar as saídas existentes;
  2. Identificar os locais de apoio;
  3. Advertir contra eventuais perigos que possam vir a existir na obra;
  4. Advertir contra risco de queda;
  5. Indicar a obrigatoriedade do uso de equipamento de proteção individual mínimo, através de sinalização próxima ao local de execução desta atividade;
  6. Identificar os acessos e circulações de veículos e equipamentos;
  7. Indicar as áreas isoladas devido ao transporte e à circulação de materiais;  
  8. Identificar os locais em que existam substâncias tóxicas, corrosivas, inflamáveis, explosivas e radioativas.
  • Conforto para os operadores

Evitar fatores físico-ambientais: iluminação irregular, ruídos, vibrações, temperatura. Para exemplificar, uma medida interessante seria comprar um termômetro e ver como está a temperatura do ambiente. A temperatura ideal é de 20º a 24º no verão e 23º a 26º no inverno, segundo à norma ISO 9241. Se estiver muito acima, experimente ver se é possível usar exaustores, ventiladores ou posicionar novas janelas no ambiente da fábrica. Outra coisa que pode atrapalhar o bem estar dos funcionários é a presença de entulhos e sobras de materiais, dificultando a locomoção nas vias de circulação. Vale verificar se isso está presente em sua indústria, e caso esteja, removê-los.

  • Facilidade de acesso às operações e máquinas

Ter fácil acesso é importante para que no cotidiano os operadores não tenham problemas em seu trabalho, uma vez que tais problemas causariam queda de produtividade. E também para facilitar a manutenção dessas máquinas. Para garantir isso, veja se a todas as máquinas de sua indústria, é possível ter fácil acesso. Caso não seja, pense em possíveis reposicionamentos ou retirada de itens que não estejam sendo utilizados do caminho.

  • Máquinas e equipamentos

Veja se as máquinas e equipamentos foram quantificados em função das suas capacidades, da eficiência e da quantidade a ser fabricada.

Após a leitura dessas dicas, é importante que você analise qual se encaixará melhor para seu tipo de indústria.Que tal implementar as dicas cabíveis a sua indústria hoje mesmo? É uma boa oportunidade para melhorar o seu negócio.

Nós da Fluxo Consultoria ficaremos felizes se você comentar aqui como foi a implementação e quais foram os resultados. Queremos participar dessa melhoria e ajudá-lo em caso de dúvidas com um estudo de layoutDessa forma, esperamos que os seus processos sejam otimizados e a eficiência da sua indústria aumente, resultando em um maior retorno de seus investimentos na sua empresa.

Acha que a otimização de layout só é feita em fábricas? Saiba mais sobre layout em pequenas empresas e petshop.

Blenda Moreira

Graduanda em Engenharia Elétrica, atualmente trabalha como Gerente de Projetos e Assessora de Gestão de Pessoas. Gerenciou projeto de Desenvolvimento de Aplicativo.

This Post Has 6 Comments

  1. […] É comum escutarmos que investir em manutenção significa um gasto desnecessário para a fábrica. No entanto, quando tratada de forma correta, como um processo essencial para o negócio e que deve ser feito periodicamente, se torna uma ação estratégica que pode diferenciar a sua indústria das demais. A preocupação com a manutenção de todo espaço da fábrica deve ser pensada durante o planejamento do layout industrial. […]

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