O desenvolvimento de máquinas, sejam elas novas invenções ou inovações a partir de máquinas já existentes, são especialmente importante para empresas que precisam inovar em seu mercado.
Por isso, neste pots, vamos mostrar como o seu processo de desenvolvimento, do zero até a máquina pronta, funciona, sanando todas as dúvidas que você pode ter com esse projeto.
Quer entender como funciona? Então continue lendo.
1. Ideia inicial
O primeiro passo para o desenvolvimento de máquinas é ter uma ideia inicial.
Para isso, parta de um problema que precisa ser solucionado, assim então pode entender se será necessária a invenção de uma máquina nova, ou uma inovação a partir de uma já existente.
Por isso, é de grande importância se ter isso em mente para que se compreenda se essa criação é algo útil ou se será um gasto desnecessário de dinheiro.
Porém, como estamos focando na criação a partir do zero, vamos nos atentar a ideia inicial, já excluindo a possibilidade de uma inovação.
Deste modo, existem pontos importantes antes de passarmos para o próximo passo.
Dentre estes pontos, questões como a função da máquina, em que condições serão utilizadas, que espaço terá disponível.
Assim podemos começar a ter uma ideia de como será e como deverá se comportar a máquina.
Com estas questões respondidas podemos então passar para a próxima etapa do sistema de desenvolvimento de máquina com uma ideia mais sólida e assim facilitar o seu planejamento.
2. Planejamento da máquina
É nesta etapa onde se planeja como deverá ser a máquina, assim como é onde devem ser feitos todos os cálculos necessários para a estrutura e funcionamento da mesma.
Assim, tendo em vista o passo anterior, são formados os objetivos da maquina desenvolvida, assim como seus pontos a serem utilizados e que inerentes ao próprio projeto, como:
- segurança;
- fabricabilidade;
- rentabilidade;
- funcionalidade.
Junto com isso se deve analisar a viabilidade técnica, que consiste em criar diversas possibilidades de se obter o mesmo resultado, e então analisar qual máquina será mais viável para o nosso projeto.
Com todas as informações reunidas na fase anterior de análise de ideia é possível então que uma equipe de engenheiros faça sua parte calculando e idealizando os componentes para a máquina, sempre se atentando a viabilidade e funcionalidade do produto final.
Por fim, com base nos cálculos, é feito o dimensionamento das peças e os demais componentes da máquina.
Também se analisa a rentabilidade da máquina, de modo a vir reduzir os custos para a produção, podendo encontrar fornecedores que tenham os componentes necessários no catálogo de produtos.
3. Desenvolvimento da máquina
Passados todos os trabalhos e estudos iniciais chegamos à etapa de desenvolvimento do projeto mecânico.
Antes disso, para a modelagem tridimensional e os demais desenhos técnicos feitos nessa etapa são utilizados softwares especializados.
Com o auxílio desses softwares é possível uma melhor visualização do que se está projetando, assim como cada componente e insumo necessário para a fabricação das peças que não estão disponíveis no mercado.
Todo esse processo deve seguir os padrões e normas definidos pela ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas) para desenhos técnicos.
Junto com a modelagem em 3D é possível executar simulações para o trabalho da máquina, seja uma simulação estática ou dinâmica.
Onde podemos verificar os cálculos realizados e fazer algumas análises em elementos finitos, algo que seria muito complicado para fazer os cálculos.
Uma boa prática para finalizar este processo é a produção de um manual de fabricação e de montagem.
De modo que se possa facilitar a economia na produção das peças e demais componentes necessários para a máquina, aqueles que não foram encontrados no mercado.
Fabricação e teste do protótipo
Após todos esses processos do desenvolvimento de máquinas, uma etapa muitíssimo importante, é a produção de um protótipo que ser testado dos mais diversos modos.
Desde sua estrutura até o funcionamento em si, cada peça da maquina deve ser testada para aferir sua consistência e eficiência.
Testes de trabalho irão evidenciar o comportamento final da máquina.
Estes testes devem todos ser relatados, de modo a criar um relatório de testes para que, se necessário, os erros ou falhas sejam retornados a equipe responsável pelo projeto para que venham a corrigi-los.
Atentando as normas da ABNT, onde há grande quantidade de normas nas quais máquinas e materiais devem obedecer para que sejam liberados. Estas normas vão desde resistência do material até a funcionalidade do mesmo.
Este processo deve ser feito apenas após serem feitos todos os testes e simulações por meio de softwares, para que venham a ocorrer a menor quantidade de erros e falhas possíveis no protótipo, assim evitando custos desnecessários para a empresa.
Só então, após todas as simulações e testes com o protótipo é que se pode iniciar a fabricação da máquina, seja para uso privado ou comercial.
Conclusão
Seguindo, então, todos estes pontos, e estando sempre atento a qualidade de cada etapa do processo de desenvolvimento da máquina podemos garantir uma ótima qualidade ao produto final.
Além de um produto de qualidade, algo importantíssimo, é o corte de gastos desnecessários em todo esse processo.
De modo que um bom investimento de tempo e mesmo de dinheiro nas primeiras etapas do processo irão garantir menores gastos nos passos finais, que são os que se mostram mais onerosos e geram mais desperdícios para a empresa.
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