O uso de máquinas e equipamentos tem crescido a cada dia, em empresas e indústrias esse padrão se repete. 

As máquinas facilitam e agilizam o trabalho, tornado-o mais produtivo, o que é muitíssimo importante no mercado competitivo que estamos inseridos.

No entanto, essas máquinas e equipamentos necessitam de manutenção.

No meio de tantas, existe a manutenção corretiva.

Mas o que de fato é? Quando usar e como deve ser usada?

Vamos te mostrar agora tudo o que você sempre quis entender sobre manutenção corretiva para aplicar da forma correta em sua indústria.

O que é manutenção?

A manutenção se refere às atividades que visam manter o bom funcionamento das máquinas, equipamentos e dispositivos, além de garantir uma boa vida útil.

O que tem grande importância, para que o investimento feito nas máquinas e aparelhos sejam revertidos em lucro.

Quais os tipos de manutenção?

A manutenção pode ser divida em três tipos, cada um com suas próprias características e modos de trabalho.

Elas são:

• Manutenção preventiva
• Manutenção preditiva
• Manutenção corretiva

Manutenção preditiva

A manutenção preditiva, que já falamos sobre ela em nosso blog, é a que faz uso de mais meios tecnológicos para ser executada.

Ela é definida por ser feita de acordo com as alterações nos parâmetros de controle das máquinas e equipamentos. 

Sendo caracterizado pela periodicidade que é feita, para que se possa identificar os problemas rapidamente.

Esse tipo necessita de investimentos, como sensores, softwares e computadores.

Para isso, podem ser usados softwares e equipamentos para que seja possível analisar as condições das peças e da própria máquina.

Por exemplo, uso de sensores de vibração para monitorar o funcionamento de um motor.

Manutenção preventiva

A manutenção preventiva é muito popular e amplamente utilizado, já que não são necessários os investimentos que são necessários na preditiva, tem um custo menor.

O principal objetivo da manutenção preventiva é evitar a quebra e o aparecimento de falhas nas máquinas e aparelhos.

Como a anterior, as tarefas da manutenção preventiva devem ser feitas periodicamente, para que as avarias e falhas sejam identificadas antes que causem um dano maior, mantendo o funcionamento confiável da máquina.

Manutenção corretiva

Para entendermos melhor o conceito de manutenção corretiva, precisamos conhecer e entender previamente os tipos de falhas que estão suscetíveis aos equipamentos.

Elas podem ser de, basicamente, dois tipos: Falha potencial ou falha funcional

Falha Potencial

A falha potencial é o estágio inicial da falha, onde denuncia que há um problema, mas o equipamento ainda está desempenhando sua função.

Apenas quando não solucionadas, as falhas potenciais levam a quebra do equipamento.

Por exemplo, o vazamento nas mangueiras de um equipamento que usa sistema hidráulico.

O vazamento é uma falha potencial, pois não irá paralisar a produção, mas se não solucionado, poderá gerar problemas maiores.

Falha Funcional

Quando o equipamento não pode mais exercer a sua função no processo de produção é dito que houve uma falha funcional.

Caso, no exemplo anterior, o vazamento não tenha sido solucionado enquanto falha potencial, poderá acarretar uma falha funcional.

Visto que os níveis do sistema se tornarem muito baixos, o que impediria o funcionamento da máquina.

Finalmente chegamos no tipo de manutenção no qual iremos nos aprofundar.

A manutenção corretiva ocorre, como o próprio nome indica, para corrigir falhas, quebras e defeitos que surgiram nos equipamentos e máquinas, como citado anteriormente.

Diferente do que se imagina, as manutenções corretivas não são apenas intervenções de emergência, elas podem ser realizadas de forma programada.

Manutenção corretiva não planejada

Neste tipo, a manutenção corretiva não planejada, é feita para a correção de uma falha funcional que não houve tempo para agendamento e preparação do serviço de reparo.

Em sua maioria implica na paralisação da linha de produção, e por serem emergenciais são mais custosas para a empresa, além de gerar perdas pela paralisação da linha produção.

No entanto, a falha funcional não é o único motivo que pode requerer uma manutenção emergencial, também pode ser necessária em casos como:

• Quando há um problema que compromete a qualidade de produto;
• Quando houve um acidente, ou quando existe a possibilidade de acontecer um acidente com alguém;
• Quando há um problema que cause danos ao meio ambiente, ou caso seja iminente o risco disso acontecer.

Por não ter tido um planejamento para a execução do planejamento, e sim uma falha inesperada que decidiu pela paralisação, esta é mais cara, perigosa e demorada para a empresa.

Manutenção corretiva planejada

Já este tipo de manutenção corretiva, é realizado ao ser detectado uma perda de performance na produção da máquina.

Isto é, ocorre para a solução de uma falha em potencial, para que não ocorra a evolução para um problema maior.

Caso a falha não ofereça grandes perdas de performance, a manutenção pode ser programada para um momento que seja mais conveniente.

No entanto, devem ser feitas o mais rápido possível, para evitar muitas perdas nos lucros pela queda na produção. 

São mais baratas que as não planejadas, já que podem ser agendadas, mesmo gerando os custos pela redução na queda do desempenho da máquina

Quando usar a Manutenção corretiva?

Assim como os demais tipos de manutenção, a manutenção corretiva tem suas vantagens e desvantagens. 

Vantagens

A vantagem principal de manutenção corretiva ocorre, geralmente, quando tratamos de equipamentos de baixa criticidade, e os custos envolvidos com um reparo eventual sejam inferiores aos custos com um acompanhamento por inspeções e manutenção preventiva.

É então mais vantajoso se adotar uma manutenção corretiva como uma estratégia mais rentável de manutenção.

Desvantagens

Quando não se trata do caso anterior, todos os outros tendem a aplicação de manutenção corretiva ser mais custosa.

Quando aplicada sem que haja uma estratégia de manutenção preventiva se pode identificar diversos problemas, dentre eles:

• Altos custos com mão de obra, peças e serviços;
• Causar acidentes ou danos ao meio ambiente
• Paralisação da produção
• Depreciação da máquina

Todos esses problemas geram despesas para a companhia, quando não for feita de forma planejada.

Por exemplo, em uma produção de 1000 produtos diários houve uma falha que foi necessária a sua paralisação para manutenção corretiva.

Ao pararmos a produção a linha de produção por duas horas para a manutenção, termos um total de 250 peças a menos, o que representará 25% da produção daquele dia a menos.

Além das horas de trabalho pagas aos funcionários que ficarão ociosos durante o processo.

Deste modo, é aconselhável que se use a manutenção corretiva em conjunto com as manutenções preditivas e preventivas, de modo que se tenha menos custos para a empresa, evitando a maioria das falhas antes que venham a prejudicar a linha de produção.