O que é uma otimização de processos?

Se você possui uma fábrica que cresce rapidamente, provavelmente já notou que é difícil acompanhar a ordem de um processo de produção. “Quais são as atividades que são realizadas? Quem faz o quê? Qual é o tempo que cada atividade demora?”. E, após realizar essa análise do processo fabril, se pergunta: “como posso melhorar o processo de produção?”

Para responder essa pergunta, diversos fatores devem ser levados em conta. Fatores esses que possuem relação ao processo fabril e a atual situação do mercado, da empresa e de sua estratégia.

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Como realizar a otimização de processos da sua fábrica?

Para começar, é necessário que o responsável pela otimização conheça o processo atual. No entanto, não adianta apenas conhecer o processo como ele deveria ser realizado, e sim como ele é realizado de fato. Muitas fábricas não tem seus processos registrados ou então dão liberdade aos seus operadores para que eles realizem determinadas atividades cada um do seu próprio jeito.

Conhecendo e registrando o processo fabril, o responsável pela otimização pode, agora, realizar análises de quais são os fatores que atrapalham/auxiliam o processo, o que pode ser mudado e quais são as melhores formas de se fazer isso. É interessante dar atenção ao seguinte: muitos problemas aparentes em uma fábrica não ocorrem por si só. Na maioria das vezes, esses problemas estão relacionados, seja essa relação do tipo “lateral” (quando os dois problemas existentes afetam um ao outro) ou do tipo “causa-efeito” (a existência de um determinado problema é consequência da existência de outro problema).

No entanto, mais importante do que identificar oportunidades de melhoria é saber priorizar essas oportunidades: não adiantaria, por exemplo, aumentar a capacidade produtiva de um posto de uma linha de produção se o posto seguinte ainda tem sua capacidade reduzida, pois isso geraria uma quantidade maior de produto em estoque (os “gargalos da produção”).

Após a priorização dessas melhorias, é necessário aplicá-las. Incorporar as melhorias aos processos e remodelá-los de forma que haja harmonia entre os setores e postos de uma fábrica faz com que o ritmo de produção se torne mais lucrativo para a empresa.

Tenho meus processos mapeados, e agora?

A Otimização de Processos é, na verdade, um ciclo contínuo. Conforme novas tecnologias e novos estudos surgem, torna-se viável que novos processos fabris surjam, ou seja, o sistema de produção não pode ficar parado no tempo, e não pode deixar que os métodos se tornem obsoletos.

Para acompanhar o rendimento desses métodos, e futuramente compará-los com métodos antigos e de outras empresas, é importante a criação de indicadores operacionais que permitam a tradução de números em resultados. A partir dessa análise de resultados, é possível traçar novos planos de ação dentro das fábricas e melhorar, cada vez mais, a produção dessas.

Saiba mais: Vantagens de Otimizar os Processos da sua Indústria

Como saberei que a minha fábrica precisa de uma Otimização de Processos?

Em fábricas, os principais sinais podem ser:

(a) A baixa produção (que não supre a demanda)

(b) A superprodução (que geram estoques e, consequentemente, gastos e perdas).

É muito comum observar esses fatores em empresas que crescem rapidamente e precisam atualizar seus processos de forma que esses atendam à nova demanda.

Outros fatores também podem ser sinais da necessidade de uma otimização de processos da sua fábrica, como a geração de retrabalho de determinadas atividades, a sobrecarga de setores da fábrica, grande número de falhas no produto final, entre outros.

Quais os benefícios de uma Otimização de Processos da sua Fábrica?

Ao final da aplicação da otimização, o responsável pela fábrica terá um trabalho muito mais fluido de acompanhamento de resultados, podendo traçar novos planos de ação pra a fábrica com mais facilidade no futuro.

Isso significa que o responsável pela fábrica terá uma facilidade maior em analisar os resultados da empresa e de seus funcionários, permitindo que os processos sejam remodelados de acordo com o advento de novas tecnologia e novas técnicas de trabalho, tornando os processos mais sofisticados.

Também, com a otimização dos processos, as fábricas conseguirão reduzir os seus custos. Aumentando a eficiência dos operários, os custos por peças/produtos são consequentemente reduzidos. Isso ocorre porque um mesmo operário poderá produzir mais consumindo o mesmo tempo de trabalho.

Finalmente, o mal de todas as fábricas será cortado pela raiz: os estoques! A otimização de Processos permite que o produto em estoque (em armazenamento ou processo) se reduza. Assim, há uma gestão de estoques mais eficiente. Como isso acontece? Bem, nem sempre aumentar a capacidade produtiva pode ser uma grande vantagem para uma fábrica. Afinal, do que adiantaria produzir de mais, se as vendas estão baixas? Entender seu processo produtivo, identificar onde reduzir a capacidade produtiva e, consequentemente, reduzir gastos e estoques é crucial. A recuperação das fábricas japonesas no pós-guerra fala por si só…