O setor de manutenção como um todo costumava receber uma imagem de apenas um setor de gastos, no entanto, essa imagem não faz mais jus ao real papel do setor.
A manutenção na indústria tem se tornado algo cada vez mais importante, com o avanço tecnológico sua importância aumentou ainda mais.
A depender do desempenho da equipe de manutenção, os resultados serão afetados diretamente, para melhor ou pior.
Por este motivo, a manutenção tornou-se um investimento com retorno valioso.
O que você vai aprender neste artigo:
- Tipos de Manutenção
- Manutenção Corretiva
- Manutenção Preventiva
- Manutenção Preditiva
- Qual a importância da manutenção preditiva?
- Principais técnicas da manutenção preditiva
- Análise de Vibração
- Termografia
- Ultrassom
- Como aplicar a manutenção preditiva na sua indústria
- Planejamento
- Procedimentos
- Conclusão
Tipos de Manutenção
Para isso surgiram diversas estratégias para executar um serviço de manutenção mais eficiente e eficaz.
Vamos, primeiramente, explicar o que são os tipos de manutenção:
Manutenção Corretiva
Como o próprio nome sugere, a manutenção corretiva tem como objetivo corrigir de forma imediata de problemas que inviabilizam o bom funcionamento de máquinas e equipamentos, que causa sérios prejuízos.
Por ter como objetivo a solução de um problema já existente, esse tipo de manutenção não é programada.
Porém, em determinados casos, ela pode ser planejada mediante a realização da manutenção preditiva.
Quando a manutenção preditiva e corretiva não andam de mãos dadas, a corretiva gerará custos altíssimos para as indústrias, já que irá comprometer os prazos e o processo de produção como um todo.
Manutenção Preventiva
Já a Manutenção preventiva é composta por um conjunto de estratégias de monitoramento e controle empregadas com o objetivo de impedir, ou diminuir, as falhas no desempenho das máquinas e equipamentos.
Este tipo acontece de forma planejada, sendo realizada de forma periodicamente e com base em um cronograma de funcionamento.
Esse planejamento permite a redução dos custos da manutenção e o desempenho das máquinas e equipamentos estejam no seu máximo.
As manutenções preditiva e preventiva, ambas visam evitar erros e problemas futuros.
No entanto, a preventiva se baseia em planejamentos e programas em tempo pré-determinado.
Manutenção Preditiva
Muito confundida com a Preventiva, a manutenção preditiva se difere por ser baseada em inspeções sistemáticas e na observância quanto à modificação dos parâmetros ou condições de desempenho.
Isto é, a manutenção preditiva leva em consideração as condições reais das máquinas e equipamentos, através de dados coletados através de monitoramentos e inspeções.
Compondo a manutenção preditiva, temos algumas técnicas que visam esse monitoramento, as mais utilizadas são:
- Análise de vibração
- Ultrassom
- Inspeção visual
- Técnicas de análise não destrutivas
Este é um processo que visa o tempo de vida útil dos componentes das máquinas e equipamentos, assim como as condições para que esse tempo de vida seja aproveitado da forma mais eficaz possível
Principais objetivos da manutenção preditiva:
- Determinar, antecipadamente, a necessidade de manutenção de uma peça, ferramenta ou máquina;
- Eliminar desmontagens desnecessárias para inspeção;
- Aumentar o tempo de durabilidade dos equipamentos;
- Reduzir o trabalho de emergência não planejado;
- Impedir o aumento de danos.
Como vimos, o objetivo principal da manutenção preditiva é reduzir custos de manutenção e aumentar a produtividade dos colaboradores.
Qual a importância da manutenção preditiva?
A manutenção preditiva é de extrema importância para agilizar e otimizar o processo de produção.
A partir dos dados e indicadores oferecidos pelos sistemas de monitoramento, é possível identificar as pequenas irregularidades, que podem evoluir para grandes falhas, precocemente, permitindo uma correção imediata.
Principais técnicas da manutenção preditiva
Como já citamos, existem várias técnicas e métodos deste tipo de manutenção. Vamos nos aprofundar mais um pouco nos principais tipos:
Análise de Vibração
Está é uma técnica de manutenção preditiva mais completa para a detecção de defeitos mecânicos.
Estando presente em qualquer programa de manutenção preditiva em equipamentos rotativos.
A análise de vibração detecta defeitos existentes nas máquinas, trabalhando na causa raiz de outros defeitos que possam vir a causar uma parada na produção.
Dentre os defeitos que são passíveis de serem encontrados por meio dessa técnica estão:
- Desbalanceamento de massa;
- Desalinhamentos e empenamento de eixos;
- Desgaste de engrenagens;
- Desgaste de rolamentos;
- Lubrificação deficiente;
- Problemas estruturais;
- Problemas elétricos em motores;
- Folgas.
Este processo descobre as falhas nos componentes móveis de um equipamento pela taxa de variação das forças dinâmicas geradas.
Tais forças afetam o nível de vibração.
Termografia
Termografia trata-se da técnica de registrar em forma gráfica ou visível a olho nu, a radiação infravermelha que os corpos irradiam.
Esta técnica permite identificar, monitorar e registrar as alterações nos níveis de temperatura dos componentes, gerando uma imagem térmica.
A análise dessa imagem deve ser feita por um profissional especializado, que poderá identificar anomalias a partir da alteração de temperatura.
Ultrassom
Esta técnica é muito utilizada para a detecção de vazamentos em sistemas de transporte de ar comprimido, vapor e outros gases, também para fuga de corrente elétrica e defeitos mecânicos.
Seu funcionamento se dá pela elevação da frequência das ondas sonoras até um limite que se possa ser audível a audição humana (Um adulto saudável ouve na faixa de aproximadamente 20 kHz).
Como aplicar a manutenção preditiva na sua indústria
Para pôr em prática a Manutenção preditiva é necessário seguir alguns passos.
Primeiramente, é necessário que se faça um planejamento inicial para que se defina as ferramentas que são utilizadas e as máquinas que serão inspecionadas.
A etapa seguinte é coletar os dados para avaliar o desempenho padrão das máquinas e equipamentos.
No entanto, após esse passo é necessária uma verificação contínua das máquinas, a fim de saber se há alguma alteração nas características de cada componente.
Após essa coleta, todos os dados devem ser armazenados, com datas, tipos de máquinas e todos os dados encontrados, para que sirvam de referência para as futuras inspeções. Cria-se então, uma rotina de inspeções para realizá-las periodicamente.
Planejamento
Devido ao fato das manutenções de máquinas e equipamentos, interferirem na linha de produção, é essencial que seja feito um planejamento que integre os setores afetados e disponibiliza um arquivo para que todos os envolvidos tenham acesso aos dados.
Softwares de manutenção podem ser utilizados para organizar o processo.
Sendo nestes, possível agendar as datas de manutenção, fazer escalas de equipes, verificar a disponibilidade dos equipamentos.
Procedimentos
Nessa etapa são executadas os mais diversos procedimentos para a aferição dos dados das máquinas e equipamentos.
Como cada máquina possui sua própria função e opera de forma diferente, diferentes procedimentos poderão ser utilizados para se fazer a coleta dos dados.
Com os dados coletados, é feita então a análise, em conjunto com os dados do comportamento padrão da máquina ou equipamento.
E então, a partir disso é feita manutenção ou programação de parada para manutenção.
Conclusão
A manutenção preditiva, como o próprio nome diz, pode te ajudar a definir ações para corrigir problemas ou evitar a parada da máquina antes que esses problemas se tornem reais.
Por isso, garantir que sua indústria esteja em dia com esse tipo de manutenção tornará seu negócio menos suscetível a erros.
Portanto, esperamos que esse conteúdo tenha te ajudado a entender como começar a implementar essa nova ação em sua indústria.
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