Sobre o Cliente

Elizabeth Abreu é responsável pela CDI Barra, um centro de distribuição de alimentos localizado na região da Taquara, em Jacarepaguá (RJ). A empresa já contava com um Manual de Boas Práticas de Fabricação desenvolvido anteriormente pela Fluxo Consultoria. Com o passar do tempo e a evolução das exigências regulatórias, surgiu a necessidade de uma atualização completa do sistema de BPF, garantindo a continuidade da conformidade com as normas da ANVISA e o fortalecimento da segurança alimentar nas operações.

O desafio não se limitava à revisão documental. Era essencial mapear novamente os processos internos, verificar a aplicação prática das boas práticas no dia a dia da operação e capacitar a equipe de forma objetiva, atualizada e aplicável à rotina real do centro de distribuição.

Desafios Identificados

Durante o diagnóstico inicial, a Fluxo identificou os principais pontos críticos:

Atualização regulatória contínua:
Adequar os procedimentos às normas sanitárias vigentes, mantendo coerência com o manual anterior.

Padronização das rotinas operacionais:
Garantir que todos os colaboradores executassem os processos de forma uniforme e rastreável.

Capacitação prática da equipe:
Transformar normas técnicas em práticas operacionais compreendidas e aplicadas no dia a dia.

Metodologia e Soluções Implementadas

A Fluxo estruturou um projeto completo de Boas Práticas de Fabricação (BPF), atuando de forma integrada em documentação, processos e capacitação.

1. Revisão dos Procedimentos Operacionais Padrão (POP’s)

Foram revisados e atualizados os POP’s existentes, além da inclusão de novas práticas, considerando:

• Processos reais observados em visitas técnicas

• Manipulação e distribuição de alimentos

• Legislação sanitária vigente

2. Revisão das Instruções de Trabalho (IT’s)

As Instruções de Trabalho foram:

• Detalhadas

• Simplificadas para uso operacional

• Padronizadas para reduzir falhas e interpretações divergentes

3. Revisão das Planilhas de Controle (PC’s)

Foram criadas e atualizadas planilhas de controle, voltadas ao:

• Monitoramento sistemático das rotinas

• Registro de atividades críticas

• Apoio à rastreabilidade e auditorias

4. Atualização do Manual de Boas Práticas de Fabricação

Todo o conteúdo foi consolidado em um Manual de BPF atualizado, integrando:

• POP’s

• IT’s

• Planilhas de controle

O documento foi elaborado em conformidade com as legislações vigentes e alinhado ao projeto anterior, garantindo continuidade e coerência técnica.

5. Elaboração e Impressão de Cartazes Operacionais

Foram desenvolvidos cartazes educativos, com:

• Instruções essenciais do Manual de BPF

• Linguagem visual e direta

• Fixação estratégica nas áreas de operação

Esses materiais serviram como ferramenta de apoio à capacitação contínua.

6. Capacitação Presencial dos Funcionários

A Fluxo realizou um curso presencial de Boas Práticas de Fabricação, abordando:

• Segurança alimentar

• Higiene pessoal e operacional

• Procedimentos corretos de manipulação e distribuição

A capacitação foi direcionada a todos os colaboradores envolvidos diretamente com alimentos.

Efeito Fluxo 🧪📋

Ao final do projeto BPF CDI 7.0, a CDI Barra recebeu um sistema completo de atualização e padronização das Boas Práticas de Fabricação, incluindo:

• Manual de BPF revisado e atualizado

• Novos POP’s, IT’s e planilhas de controle

• Materiais visuais para apoio operacional

• Capacitação técnica de toda a equipe

O resultado foi a adequação total à legislação sanitária, maior controle dos processos internos e o fortalecimento da cultura de qualidade e segurança alimentar em todas as etapas da operação.

Feedback do Cliente

“Parece que a equipe do projeto só melhora a cada ano que passa.”
— Elizabeth Abreu, após a conclusão da capacitação dos funcionários.

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Atuamos desde o mapeamento das rotinas, revisão de procedimentos e capacitação das equipes, até o atendimento rigoroso às exigências da ANVISA.

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